天津钢铁集团有限公司（天津天钢集团有限公司，简称天钢）是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体，年产钢750万吨、铁550万吨、钢材700万吨生产能力的大型现代化钢铁联合企业。天钢连续七年跻身中国企业500强，2009年名列中国企业500强第143位，中国制造业企业500强第69位，黑色冶金及延压加工业第24位，天津市百强企业排序名列第12位。2009年销售收入达到552.19亿元，连续四年销售收入平均每年增长100亿元以上。
近年来，天钢大力实施绿色钢铁战略，推进合同能源管理，改善用能结构，节能减排取得显著成效，走在了全国钢铁企业的前列。
天钢集团重视节能减排工作，“十一五”期间，天钢集团实施了以电机拖动系统节能改造、高速线材加热炉煤改气、低温低压蒸汽发电、炼钢除尘污泥直送烧结配料、余热蒸汽溴化锂制冷制热为代表的“十大节能工程”；开展了高炉降低燃料比、提高煤粉喷吹率、提高转炉煤气等16项重点节能技术攻关，取得了显著成效。2010年底天钢集团工业废水零排放项目，年节约标煤12.5万吨，实现二氧化碳减排31.25万吨，全公司将实现 “四闭路、四循环”的目标，煤气、蒸汽、工业用水、固体废弃物将得到回收再利用。
在未来的发展中，天钢将坚持以科学发展观为指导，加快实施六大发展战略，即主业发展战略、成本领先战略、科技创新战略、管理升级战略、绿色钢铁战略、和谐共建战略，推进公司的持续发展，把公司打造成最具竞争力的现代化钢铁集团。天钢集团将节能优先的方针贯穿于工程建设、生产组织和工艺操作的全过程，努力提高能源利用效率。
项目总体要求：
1、在不影响原来各个系统正常生产的前提下，达到节能降耗的目的。
2、改造的系统中保留旁路工频系统，在异常的情况下，可以投入工频系统，保证设备正常运行。
3、通过改造提升原系统的自动化水平，提供友好的人机界面，开放的网络系统。
4、改造的系统要操作方便，以此来降低设备的故障率，延长设备的使用寿命
5、系统要具有完善的保护功能，例如对过流、过载、短路、缺相及接地故障的检测和报警。
环境效益:
本项目实施后，每年可以节约电力39752880度，按照每千瓦时发电耗煤量350g计算，全年可节约标煤13913.51吨。同时可以减少二氧化碳排放量34783.775吨/年、二氧化硫排放量19.478914吨/年、氮氧化物排放量125.22159吨/年、尘颗粒物减排153.04861吨/年，烷烃类减排6.956755吨/年。 |
